涂裝生產線前處理工段的生產介紹

涂裝流水線主要由七個部分組成，適用于在工件表面上進行涂裝和噴涂處理以及對單個和小型零件進行涂裝。它在當前的裝配線市場中很流行。以下是涂料生產線的預處理部分的生產介紹，如下：

預處理有手動簡單過程和自動預處理過程，后者分為自動噴涂和自動浸沒噴涂。在噴涂粉末之前，必須對工件進行表面處理，以去除油和鐵銹。本節中使用了很多化學藥品，主要包括除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在涂料生產線的預處理段或車間，首先要注意的是制定必要的強酸和強堿的購買，運輸，儲存和使用系統，為工人提供必要的防護服，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

預處理工件的質量，因為預處理液和涂層生產線的工藝流程不相同，所以質量應有所不同。對于經過良好處理的工件，去除了表面油和鐵銹。為了防止在短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

一、噴粉涂裝的組織生產

對于小批量的工件，通常采用手動粉末噴涂設備，而對于大批量的工件，通常采用手動或自動粉末噴涂設備。無論是手動噴粉還是自動噴粉，控制質量非常重要。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產線引這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。

二、涂裝生產線固化工序生產

這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

對于自動大量輸送的工件，在進入干燥通道之前請仔細檢查是否有泄漏，變薄或部分灰塵。如果發現不合格的零件，應將其關閉以防止其進入干燥通道，并應盡可能地清除重噴涂物。如果由于噴涂稀薄而使單個工件不合格，則可以將其固化并從干燥通道中噴出并再次固化。

所謂涂漆是指用保護層或裝飾層覆蓋金屬和非金屬表面。涂裝線已經經歷了從手動到生產線再到自動生產線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。