為什么新建的自動化鑄造工廠問題多，效率低？

鑄造廠的機械化程度越高，越容易出現設備匹配不合理的問題。它甚至給人一種自動化設備不如人工效率高的錯覺。

一、鑄造自動線與熔煉設備間的矛盾。

無論是自動建模還是手動建模，都必須計算建模速度與熔重之間的關系。

1.造型快，熔煉爐慢，會使造出來的砂模長時間停滯，造成砂水分降低，砂強度減弱，從而產生一系列缺陷。

2.熔煉快，造型慢。

中頻爐功率大，熔化鐵水大于自動造型線設備。我在一些廠發現這樣的問題。

一條每小時需要2到3噸的自動線，卻配了兩臺2噸的中頻爐。每班正常開兩臺電爐，熔化好的鐵水總是在等造型線。

熔化好的鐵水，總是長時間等待，就會讓鐵水變成死水，再澆注時，就容易出現白口、加工硬等問題。

另外，除了電爐與自動線匹配問題外，造成熔化快，造型慢的另一個問題是：當前國內鑄造造型線質量問題比較多。在運行中，造型線總是出現故障，修理時間過長，大大降低了單位時間處理鐵水的能力。

3.造型線與熔煉的匹配計算，一般而言電爐熔化能力是自動造型線造型的1.2倍。在這個比例下，自動造線只要不出故障，電爐與自動造型線運行才最經濟合理。

二、鑄造自動線與砂處理間的管理問題

由自動造型與砂處理線產生的故障是當前機械化鑄造廠的常見問題。

1、機械設備操作人才短缺，許多設備操作人員不懂設備原理，更不懂鑄造技術。

因為不懂設備操作和鑄造技術，看守設備的人員，只會開機關機。自動造型線出現問題，他們也不能及時發現。

如，煤粉因燒損或其他原因失調，膨潤土失調，砂中水分失調，出現這些問題都沒有人發現。就算是發現后，也不知道怎樣調整，由此造成的鑄件廢品非常多。這也是造成鑄造廠重大損失的原因之一。

2.砂處理線管理問題。

砂處理過程中，不及時調整新舊砂比例，不對膨潤土、煤粉燒損量進行跟蹤化驗。造成鑄造砂含泥量高，有效膨潤土和煤粉低，從而造成大量廢品。

自動化砂處理與自動造型涉及到知識非常多，如，砂溫控制、含泥量控制、定量控制、主要砂處理設備自身的質量問題。如果沒有這些專業知識，這中間任何一個環節出現問題都會造成批量的廢品鑄件出現。

自動化水平越高的鑄造廠，越需要高知識技術人才。甚至需要工程師級的鑄造大師坐鎮，才能保障企業高效運轉。

3.自動化設備生產缺陷

一個好的鑄造設備制造商必須有自己的鑄造廠來測試設備的各項指標。

如果鑄件生產沒有實際應用，這些設備的問題將使鑄造廠蒙受巨大損失。

代工廠在選擇設備的時候，一是看品牌，二是看這些設備廠有沒有自己的代工生產車間，三是調查客戶對設備廠家所售產品的反饋。

如果你不做這些調查，也沒有非常了解行業和設備的人的調查，你很容易被買設備上當。

三、自動化設備的缺點認識

很多鑄造老板總有這樣誤區，認為自動化生產出來鑄件一定比人工做出來的好。自動化鑄造缺陷比人工做的少。

這其實是一個大誤區。

人工鑄造有人工鑄造的缺陷，也有優點。

自動鑄造具有自動化的優點，但缺點也很明顯。

1、自動化造型線出來的薄壁鑄件容易出現白孔、加工不動、冷障缺陷。這是因為自動線特別是立式自動線鑄件抓得太早，鑄件在砂箱中保溫時間太短。

立式自動線適用于無砂芯的中小型鑄件。但是，對于有砂芯的鑄件，使用豎線的效果要差很多。

另外，大型扁平薄壁鑄件，垂直紋路制成的產品，與同一鑄件的硬度相差很大。隔離很嚴重。因此，不可能通過使用垂直線來制造大而扁平的零件來制作高質量的產品。

2、自動化設備的檢查要做好

機器也會出故障。如果一些小問題不及時檢查，就會造成批量鑄造缺陷。

自動化程度越高，效率越高，一旦發生故障，浪費的量也越大。

隨著我國鑄造廠自動化水平的提高，自動化帶來的問題也越來越多。這些問題都是發展中出現的問題，需要我們用發展的眼光去解決。